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有一半机床的夹具不合理,快来看看吧!“PG电子平台”

时间:2021-09-25 00:34:02 来源:PG电子平台 点击:

本文摘要:随着科学技术的迅猛发展,市场需求的变化多端及商品竞争的日益白热化,使机械产品更新换代的周期越来越较短,多品种、小批量生产的比例越来越低。为了限于这种形势的必须,经常出现了各种新型数控机床夹具。 某种程度一款机床,为何生产效率却差距好几倍?得出结论的结论是:数控机床搭配的夹具不适合,从而使数控机床的生产效率大幅度减少。如何提升数控机床利用率?通过技术分析,夹具的用于有相当大的关系。 据不几乎统计资料,国内企业数控机床搭配夹具不合理的比例高达50%以上。

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随着科学技术的迅猛发展,市场需求的变化多端及商品竞争的日益白热化,使机械产品更新换代的周期越来越较短,多品种、小批量生产的比例越来越低。为了限于这种形势的必须,经常出现了各种新型数控机床夹具。

  某种程度一款机床,为何生产效率却差距好几倍?得出结论的结论是:数控机床搭配的夹具不适合,从而使数控机床的生产效率大幅度减少。如何提升数控机床利用率?通过技术分析,夹具的用于有相当大的关系。  据不几乎统计资料,国内企业数控机床搭配夹具不合理的比例高达50%以上。

至2010年底,中国数控机床保有量将近一百万台,也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具自由选择不合理或应用于失当,而经常出现了窝工现象;从另外一个角度来讲,在数控机床夹具的自由选择与应用于上大有文章可做到,因为其中蕴藏枱相当可观的潜在经济效益。下面讲解几种现代数控机床夹具。  一、固定式夹具  固定式夹具分成标准化固定式夹具和成组夹具(也称之为专用固定式夹具)两类。

它们联合的特点是,只要替换或调整个别定位、夹紧或导向元件,才可用作多种零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变成一组零件在同一夹具上的成批生产。产品更新换代后,只要归属于同一类型的零件,就仍能在此夹具上加工。

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由于固定式夹具具备较强的适应性和较好的继承性,所以用于固定式夹具可大量增加专用夹具的数量,延长生产打算周期,降低成本。  二、人组夹具  人组夹具又称作积木式夹具,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸有所不同的机床夹具元件构成,客户可以根据加工拒绝,象搭积木一样,较慢组装出有各种类型的机床夹具。由于人组夹具省却了设计和生产专用夹具时间,很大地延长了生产打算时间,因而有效地延长了小批量生产周期,即提升了生产效率。

另外,人组夹具还具备定位精度低、装夹柔性大、循环重复使用、生产节约能源节材、用于成本便宜等优点。故小批量加工,尤其是产品形状更为简单时可优先考虑到用于人组夹具。  三、仪器人组平口钳  仪器人组平口钳实质上归属于人组夹具中的合件,与其它人组夹具元件比起其通用性更加强劲、标准化程度更高、用于更加简单、装夹更加可信,因此在全球范围内获得了普遍的应用于。

仪器人组平口钳具备较慢加装(拆除)、较慢装夹等优点,因此可以延长生产打算时间,提升小批量生产效率。目前国际上常用的仪器人组平口钳装夹范围一般在1000mm以内的,夹紧力一般在5000Kgf以内。  必须留意的是,这里所说的仪器人组平口钳并不是老式机加虎钳,老式机加虎钳功能单一、生产精度较低、无法成组用于、用于寿命短,不适合在数控机床、加工中心上用于。

  四、电永磁夹具  电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源,运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具。大量的机加工实践中指出,电永磁夹具可以大幅提高数控机床、加工中心的综合加工效能。  电永磁夹具的夹紧与用力过程只需1数秒,因此大幅度延长了装夹时间;常规数控机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较小,而电永磁夹具没这些占用空间的元件,因此与常规数控机床夹具比起,电永磁夹具的装夹范围更大,这不利于充分利用数控机床的工作枱和加工行程,不利于提升数控机床的综合加工效能。

电永磁夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2,因此一定要确保吸力(夹紧力)充足抵抗切削力,一般情况下,导电面积不不应大于30cm2,即夹紧力不大于450Kgf。  在现代自动化生产中,数控机床的应用于已越来越普遍。数控机床加工时,刀具或工作台的运动是由程序控制,按一定座标方位展开的。

  数控机床夹具设计时应留意以下几点:  1.数控机床夹具上应设置原点(对刀点)。  2.数控机床夹具需要设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时,机床、夹具、刀具和工件始终保持严苛的座标关系,刀具与工件间需要导向元件来确认方位。  3.数控机床上经常须要在几个方向上对工件展开加工,因此数控机床夹具不应是敞开式的。

  4.数控机床上应尽可能搭配固定式夹具、组装夹具和人组夹具。因为数控机床上加工的工件,经常是单件小批生产,必需使用柔性好、打算时间较短的夹具。  5.数控机床夹具的夹紧不应稳固可信、操作者便利。

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夹紧元件的方位不应相同恒定,避免在自动加工过程中,元件与刀具相碰。


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